Фрезерная резка — один из наиболее распространенных видов обработки пластиковых (ПВХ,акрилового стекла, вспененных полимеров) и металлических (алюминий, латунь) изделий. На нашем предприятии она выполняется на координатно-фрезеровочном станке.

Фрезеровка выполняет простой и фигурный раскрой как плоскостных, так и объемных 3D форм. И в отличие от лазерной резки, позволяет более технологично склеивать акриловые заготовки, в частности, при изготовлении боксов для сыпучих и несыпучих продуктов.

Также фрезерная резка применяется при изготовлении объемных изображений. Надписи, выполненные таким методом, легко читаются и не стираются со временем.

Лазерная резка применяется для производства изделий сложной формы и нестандартного дизайна: ценникодержателей, логотипов, пластиковых папок, подставок под товары и печатную продукцию и других POS-материалов.

Сфокусированный лазерный луч проходит через материал, испаряя его. Он создает очень точный и гладкий разрез с минимальным механическим воздействием на изделие. Ширина прореза зависит от толщины материала, а также диаметра луча и, как правило, не превышает 0,1 +/-0,05 мм.

Чаще всего лазерная резка применяется при обработке акрилового стекла, так как в этом случае рез получается практически прозрачным и не нуждающимся в дальнейшей полировке.

Гравировка — процесс создания надписей или изображений на материале. Предприятие «Аллегро» выполняет гравировку на пластике, который является довольно неприхотливым материалом и легко поддается обработке. С течением времени изделие не теряет свой внешний вид, сохраняя выразительное изображение.

Гравировка выполняется на координатно-фрезеровочном станке или лазерных комплексах. Фрезеровка раскраивает изделие с помощью режущего многолезвиевого инструмента под названием фреза, при лазерной гравировке происходит удаление верхнего слоя материала или покрытия.

Вырубка (высечка) необходима для того, чтобы придать изделиюопределенную геометрическую форму. Она осуществляется с помощью тигельного пресса, состоящего из двух плит. На одной из них находится специальный высекальный инструмент под названием штамп. Ударяясь друг о друга, плиты под действием давления придают изделию необходимую конфигурацию.

Термогиб — способ сгибания материала, при котором место изгиба нагревают и только потом используют гибочное оборудование, что позволяет обработать материалы практически любой толщины.

В отличие от вакуумной формовки, которая придает материалу форму, изгибая его по кривой, с помощью термогибки изделие можно загнуть только под определенным углом.

Формовка позволяет создавать объемные изделия из пластика. В формовочной машине материал разогревают до смягчения. Далее пластик помещается на матрицу, где под воздействием вакуума он принимает форму матрицы. Затем полученный оттиск вырубают из листа и обрабатывают края изделия.

Биговка— продавливание и уплотнение материала для того, чтобы облегчить его легкое сгибание. Углублённо-выпуклые линии, защищая место сгиба от растрескивания красочного слоя, придают продукции более аккуратный вид.

Процесс углубления происходит в биговальной машине с помощью тупых дисковых ножей, которые оказывают давление на обрабатываемый металл.

Для биговки материалов больших размеров используют высекальное оборудование с использованием штампа и биговочных ножей.

Шелкография являетсяодной из разновидностей трафаретной печати.Трафаретная печать — метод нанесения текста и графических изображений на готовое изделие при помощи печатной формы. При шелкографии в качестве формного материала используются специальные нейлоновые или металлические сетки.

Шелкогравией можно запечатывать материалы разных типов и необычных форм. Печать может проводиться по пластику, ПВХ, стеклу, металлам и другим материалам. Толщина красящего слоя, наносимого таким образом, значительно выше, чем в других способах печатания, что делает изображениями яркими и сохраняет цвета значительно дольше.

Для трафаретной печати на компьютере создают рисунок, наносят его на пленку и изготавливают трафарет в виде рамки с натянутой на нее мелкой сеткой. Трафарет кладется на изделие, необходимое количество краски наносится на сетку и вдавливается ракелем — специальной пластиной в виде ножа. Таким образом, изображение остается на изделии.

Тампонная печать, по сравнению с шелкографией, является более современным способ нанесения изображения на поверхность. При тампопечати краска переносится с клише на изделие не с помощью ракеля, а с использованием упругого тампона из силиконового каучука, который «отталкивает» многие жидкости и легко «отдаёт» краску изделиям.

Обычно методом тампонной печати наносятся логотипы или изображения на мелкую сувенирную продукцию.

УФ-лакирование придает изделиям яркий глянцевый вид, привлекающий к себе внимание. Технология является достаточно молодой, однако обладает рядом преимуществ перед традиционными способами отделки: помимо ярко выраженного декоративного эффекта, УФ-лакирование, повышает плотность готовой продукции, защищает изделие от истирания, воздействия влаги и солнечного излучения.

Процесс лакирования проходит довольно быстро: стойкие глянцевые поверхности появляются в течение нескольких секунд под влиянием мощных потоков энергии УФ-излучения.